열유속은 표면을 통과하는 열의 비율입니다. 온도차에 비례합니다. 열 유속은 두 객체간에 온도 불균형이 발생하는 모든 위치에서 발생합니다. 열유속 또는 열 플럭스는 단위 표면 당 주어진 표면을 통한 열 에너지 전달 속도입니다. SI 단위의 열량 단위는 초당 줄 (joule per second) 또는 와트입니다. 열유속 밀도는 단위 면적당 열량입니다. SI 단위에서 열유속 밀도는 [W/m²] 단위로 측정됩니다. 열유속에는 전도, 대류 및 열 방사라는 세 가지 유형이 있습니다.

열유속 센서는 온도 센서보다 높은 온도 변화도를 제공합니다. 열유속 센서는 열 시스템에 대한 심층적인 이해를 위한 동적 측정을 가능하게 합니다.

센서 내부의 직렬로 연결된 미세한 반도체는 표면을 통과하는 열에 비례하는 전압을 생성합니다. 전압이 판독되고 센서의 감도에 따라 결과가 열유속으로 변환됩니다.

gSKIN® 열유속 센서는 -50°C ~ + 150°C의 온도 범위에서 작동합니다. 실리콘 모델 (XO)은 -50°C ~ + 80°C 에서 작동합니다. 실리콘 케이스는 견고한 표면에서 측정할 때 우수한 열 커플 링을 보장합니다.

gSKIN® 열유속 센서는 대부분의 상용 열유속 센서보다 더 민감하고 얇습니다.

사용 분야에 따라 다릅니다. 센서 표면이 클수록 측정 분해능이 높아집니다. 센서가 작을수록 통합하기가 쉽습니다. 귀하가 어떤 센서를 선택해야하는지 잘 모르겠으면 저희에게 연락하십시오. 귀하의 질문에 기꺼이 답변 해 드리겠습니다.

사용 분야에 따라 다릅니다. 센서 표면이 클수록 측정 분해능이 높아집니다. 센서가 작을수록 통합하기가 쉽습니다. 귀하가 어떤 센서를 선택해야하는지 잘 모르겠으면 저희에게 연락하십시오. 귀하의 질문에 기꺼이 답변 해 드리겠습니다.

ISO 표준은 일반 건물 구성 요소의 열 전달 특성을 조사하기위한 열 유속 측정의 신뢰성을 확보하기 위해 설정됩니다. ISO 9869에 따라 측정을 수행하면 측정 결과가 정확하다고 간주 될 수 있습니다.

측정 자체에 관하여 ISO 9869에 따르면 벽의 측정은 최소 72 시간 동안 지속되어야하며 마지막 값과 24 시간 전에 값의 최대 차이는 최대 5 %까지 허용됩니다. 자세한 내용은 사용 설명서를 참조하십시오.

열관류율은 ISO 9869에 설명 된 이동 평균법에 따라 계산됩니다. 따라서 측정 된 열 유량은 모든 데이터의 온도 차이로 나뉩니다. 이 계산의 평균값은 건물의 실제 열관류율을 나타냅니다.

벽에는 열을 저장할 수있는 열 질량이 있습니다. 건물 내부와 외부의 온도 변화로 인해 벽에 저장된 열의 양이 변동합니다. 열관류율 계산의 결과에 대한 빌딩 외피의 열 질량의 영향은 시간이 지남에 따라 더 많은 데이터의 평균값이 취해지면서 점점 작아지고 있습니다. 적절한 상황에서 계산 된 평균은 건물 외피의 실제 U-값에 도달합니다.

네. 그러나 내부 온도는 측정 중에 벽의 열용량의 영향을 줄이기 위해 가능한 한 일정하게 유지되어야합니다. 또한, 측정은 24시간의 배수로 지속되는 것이 바람직합니다.

네. 그러나 유리는 열 특성이 다르므로 측정 절차가 약간 다릅니다. ISO 9869에 따르면 3회의 후속 야간 측정 (예 : 7시간)을 수행해야합니다. 이러한 평가의 예는 애플리케이션 노트에서 확인할 수 있습니다.

내부 온도와 외부 온도의 차이가 너무 작으면 측정 결과가 신뢰할 수 없게됩니다. 따라서 우리는 전체 측정 시간 동안 최소 5°C 정도의 최소 온도차를 요구합니다. 이것은 보통 여름철에 벽을 평가할 수 없다는 것을 의미합니다. 야간에 유리 측정이 수행되기 때문에 이러한 측정은 일반적으로 일년 내내 수행 될 수 있습니다.

예, 특정 측면을 감안하면 태양 복사는 영향을 미치지 않습니다. 벽의 열 저장 능력을 과소 평가해서는 안되기 때문에 건물의 남쪽 벽을 측정하는 것을 피해야합니다. 또한 필요한 경우 직사광선을 막기 위해 항상 온도 센서를 덮으십시오. 태양 복사의 영향으로부터 센서를 보호하기 위해 알루미늄 호일로 덮을 수 있습니다.

게이트웨이, 하나 이상의 센서 노드 및 인터넷 연결이 가능한 장치 (예 : 컴퓨터, 스마트 폰 또는 태블릿)가 필요합니다.

대기 온도, 습도, 벽 온도 및 열유속을 측정 할 수 있습니다. 이 정보는 시스템에서 U- 값, R- 값 및 AW- 값을 계산하는 데 사용할 수 있습니다. 추가 매개 변수를 측정해야하는 경우에는 문의하십시오.

아니오, 불가능합니다. gO Measurement System은 세 가지 유형의 센서 노드를 제공하며, 세 개의 다른 센서 노드를 모두베이스 스테이션에 연결하여 모든 매개 변수를 동시에 측정 할 수 있습니다.

센서 노드의 배터리 수명은 최대 7일이며 게이트웨이는 최대 3일입니다. 센서 노드와 게이트웨이는 외부 전원 공급 장치로도 작동이 가능합니다. 배터리가 비어 있으면 기존 USB-C 전원 공급 장치로 쉽게 충전할 수 있습니다.

아니요, 데이터에 접속하고 분석하려면 인터넷 연결과 웹 브라우저 만 있으면 됩니다.

클라우드는 작동중인 인터넷 연결 및 웹 브라우저가있는 모든 단말기 장치에서 액세스 할 수 있습니다.

노드와 게이트웨이 간의 통신을 위해 gO Measurement System은 LoRa (장거리 무선 프로토콜)를 사용합니다. 게이트웨이에서 클라우드로 데이터를 전송하려면 GSM 모듈이 사용됩니다.

기본적으로 한 게이트웨이에는 최대 16개의 노드를 연결할 수 있습니다. 16개 이상의 노드를 연결하려면 문의하십시오.

데이터는 클라우드 데이터베이스에 저장됩니다. 클라우드 서비스를 위해 우리는 데이터 보안 및 가용성 측면에서 매우 높은 기술을 보유하고 있는 Swisscom 과 Microsoft와 함께 작업하고 있습니다.

네, 사용 가능합니다. gO Measurement System은 IP44 등급의 방수방진이 가능합니다.

네, 클라우드 서비스 및 각 게이트웨이의 인터넷 연결을 위한 GSM 가입에 대해 연간 요금을 지불해야합니다.

아니요, GSM 및 클라우드 연결로만 실행되도록 설계되었습니다.

시스템의 데이터는 사용자 및 필요시 greenTEG (admin)만 액세스 할 수 있습니다. 그러나 한 번에 여러명이 같은 로그인 정보로 접속이 가능합니다.

아닙니다. gSkin U-Value Kit과는 달리 교정 인증서를 받을수 없습니다. 이는 센서의 모든 변수가 해당 센서 노드에 직접 저장되기 때문입니다. 내부 목적을 위한 교정 인증서가 필요하면 문의하십시오.

노드를 USB-C 전원 공급 장치에 연결하고 충전하십시오.

모든 노드에는 노드 유형 및 일련 번호가 적힌 레이블이 있습니다. 또한 사용된 다른 센서로 인해 차이를 확인할 수 있습니다.

XP 열유속 센서가 장착 된 gSKIN® U-Value KIT에는 2가지 온도 센서, 데이터 로거 및 소프트웨어가 있으며 열유속, 2가지 온도 및 열전류율을 동시에 읽을 수 있습니다. 데이터 로거는 작고 견고하며 며칠 동안 1초의 샘플링 속도로 데이터를 기록할 수 있기 때문에 Textile 분야 측정에 적합합니다.

센서는 매우 민감하며 작은 샘플도 열 속성을 측정 할 수 있는 작은 크기입니다. 또한 표준 가드 핫 플레이트 방식과 비교하여 가격이 저렴하며 재료 또는 피부에 직접 장착 할 수 있는 실제 조건에서 측정이 가능합니다.

견본의 크기와 요구되는 정확도에 따라 4.4x4.4mm XM 센서, 10x10mm XP 센서 또는 18x18mm XI 센서를 권장합니다.

greenTEG에서 제공하는 데이터 로거를 사용하지 않으려면 최소 1uV를 해결할 수 있는 데이터 로거가 필요합니다. 사용가능한 데이터로거는 이곳에서 다운로드 받으실 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 greenTEG의 양면 열 테이프 (매끄러운 표면의 경우에만 유용함) 또는 천 표면 위에 놓을 수있는 일반 테이프를 사용하여 천의 위 / 아래에 센서를 장착하는 것입니다. 알콜, 이소프로판올 또는 아세톤을 사용하여 센서 표면에서 테이프를 제거하십시오. 케이블을 잡고 뜯지 마십시오. 센서의 접촉이 손상되어 파손될 수 있습니다.

응용 분야에 따라 다릅니다. 공기에서 물질로의 열유속을 측정하는 경우 XO 센서를 사용하는 것이 좋습니다. 센서의 실리콘 패키지는 표면 프로파일을 매우 잘 적용 할 수있는 이점이 있습니다. 또한 실리콘의 열 질량은 열 대류로 인한 소음을 줄이는 데 도움이됩니다. 센서를 측정 장치 또는 열교환기에 통합하는 경우 사용 가능한 공간과 필요한 분해능에 따라 XM (4mm x 4mm), XP (10mm x 10mm) 또는 XI (18mm x 18mm) 센서가 적합합니다.

응용 분야에 따라 다릅니다. PCM 대 공기의 특성 (예 : 건물 벽)을 측정하려면 U 값 KIT를 사용하는 것이 좋습니다. 여기에는 2 백만 개가 넘는 데이터 포인트를 저장할 수있는 적은 에너지 사용량을 가진 작고 강력한 데이터 로거가 포함됩니다. 로거는 또한 XM, XP 및 XI 센서와 결합 될 수 있습니다. 예를 들어 열교환 기와 같이 열유속이 500W / m2보다 큰 곳에서 열유속 센서를 사용하는 경우에는 1uV 이상을 분석 할 수있는 모든 종류의 데이터 로거를 사용할 것을 권장합니다. 또 다른 가능성은 모든 열이 센서를 통과하도록 히터 / 쿨러의 표면에 센서를 고정하는 것입니다. 이는 열 양면 접착 테이프, 감열 접착제 또는 열 접착제로 수행 할 수 있습니다. 당사의 장착 솔루션에 대한 추가 정보는 www.shop.greenTEG.com에서 확인할 수 있습니다. 표면에서 센서 제거 : 신중하게 작업해야합니다. 이소프로판올 또는 아세톤을 사용하여 감열 테이프를 약화시킵니다. 그런 다음 날카로운 칼날로 센서를 제거 할 수 있습니다. 케이블에 힘을주지 마십시오.

센서는 문제없이 85 % 습도 및 125 ° C에서 95 시간 동안 표준 고속 가속 스트레스 테스트 (HAST)를 견뎌 냈습니다. 우리는 또한 탈 이온수의 여러 실험에 센서를 사용했습니다. 센서의 표면은 알루미늄과 폴리이 미드로 구성되어 있기 때문에 내 화학성이있을 수도 있습니다. 그러나 우리는이 점에 관해서 아직 어떠한 테스트도하지 않았습니다. 센서의 접촉면과 측벽을 보호 코팅 (예 : 에폭시 접착제)으로 덮어야합니다. 공기와 다른 환경에서 모든 센서 사용은 사용자의 책임입니다.

센서는 NIST 추적 가능한 열 참조 물질을 사용하여 특수 측정 설정에서 교정됩니다. 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.

센서를 배터리 표면에 연결할 때 열적 연결이 가장 중요합니다. 따라서 센서 표면과 배터리를 이소프로판올로 청소하는 것이 좋습니다. 그런 다음 센서는 양면 점착 테이프로 부착하거나 감열 페이스트를 사용하여 표면에 센서를 누르거나 열전 도성 에폭시로 표면에 센서를 접착하여 부착할 수 있습니다. 센서는 조심스럽게 제거해야합니다. 플렉스 프린트를 당기지 마십시오! 블레이드와 이소프로판올로 센서를 제거하는 것이 좋습니다.

고해상도 측정을 위해서는 최소 1uV를 분석 할 수있는 데이터 로거가 필요합니다. 동기화 된 측정 (예: 채널 1 셀 전압, 채널 2 열유속 전압 측정)의 경우 다중 채널 전 위차계의 A 채널에 센서를 연결하는 것이 유용합니다.

이것은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. XM 센서의 장점은 4 x 4mm의 작은 크기 인 반면 큰 XP 센서의 경우 더 높은 해상도를 얻을 수 있습니다 (0.09W / m2 미만). 우리는 당신이 당신의 어플리케이션에 가장 적합한 것을 찾을수 있도록 양쪽을 테스트 할 것을 제안합니다.

탈 이온수에서 몇 가지 실험을 아무런 문제없이 수행했습니다. 습도 85% 및 온도 125°C에서 100시간 동안 고도로 가속화 된 스트레스 테스트는 센서 열화를 나타내지 않습니다.

센서는 화학 물질에 대해 매우 견고하지만 아직 이런 종류의 실험에 대한 경험이 없습니다. 자신의 책임하에 테스트를 시도할 수 있습니다. 이러한 종류의 실험을 위해 화학적으로 안정한 접착제로 센서의 경계와 접점을 봉인하는 것이 좋습니다. 배터리 삽입시 더 긴 플렉스 프린트가 필요하면 추가 플렉스 프린트를 요청하십시오. 이 플렉스 프린트를 솔더 페이스트를 사용하여 센서의 플렉스 프린트에 부착하고 견인 접점을 서로 눌러서 솔더 건으로 가열하십시오. 화학적 불활성 접착제로도 연결 위치를 봉인했는지 확인하십시오.

센서는 NIST 추적 가능한 열 참조 물질을 사용하여 특수 측정 설정에서 보정됩니다.